Bureau d’Études 3D à Dijon – Conception CAO & Prototypage

De l’idée au prototype fonctionnel. Intégration DFAM, choix matériaux, tolérances et contrôle dimensionnel. Réactivité locale en Bourgogne-Franche-Comté.

Expertise matériaux
Comportement mécanique, thermique et chimique des polymères (dont biosourcés).
Délais maîtrisés
Prototypes simples en 7 jours ouvrés selon charge et complexité.
Qualité mesurable
Contrôle dimensionnel, itérations rapides et documentation technique.

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Bureau d’études et conception 3D à Dijon

Expertise technique

Une approche scientifique alliée à la maîtrise des technologies de fabrication additive pour l’industrie locale et nationale.

Science des matériaux

  • Analyse des propriétés mécaniques & thermiques
  • Compatibilisation, textures, finitions
  • Alternatives écologiques & biosourcées

Conception CAO optimisée

  • DFAM : épaisseurs, orientation, supports, tolérances
  • Optimisation topologique & structures lattice
  • Préparation fichiers (SolidWorks, Fusion 360, Blender)

Prototypage fonctionnel

  • Prototypes testables en conditions réelles
  • Itérations rapides et contrôle dimensionnel
  • Délais courts selon complexité (dès 7 jours)

Outils & stack logiciel

Des logiciels professionnels pour couvrir la conception mécanique, l’optimisation et les formes organiques.

SolidWorks
Conception mécanique, assemblages, mise en plan et tolérancement.
Fusion 360
Paramétrique + maillage, optimisation topologique et simulation.
Blender
Formes artistiques/ergonomiques, retouches maillage & lissage.
Slicers pro
Prusaslicer/Cura/PreForm : stratégies de supports & orientations DFAM.

Formats livrables : STEP, IGES, STL, OBJ (+ plans PDF/DWG sur demande).

Modélisation optimisée pour la fabrication additive (DFAM)

Réduction de supports

Orientation calculée et chanfreins/arrondis pour limiter les porte-à-faux, économies de matière et meilleure finition.

Allègement matière

Évidements, nervures et lattice pour conserver la rigidité avec un poids réduit et des temps d’impression maîtrisés.

Renforts ciblés

Épaississements locaux, inserts filetés et bossages aux zones sollicitées (vis, appuis, charnières).

Tolérances & jeux

Jeux recommandés selon procédé (FDM/SLA) et dimension pour des assemblages fonctionnels dès la 1re itération.

Processus en 5 étapes

1
Analyse technique
Besoin, contraintes, environnement d’usage. Rédaction du cahier des charges.
2
Choix techno & matériaux
FDM, SLA ou SLS selon exigences mécaniques, thermiques et économiques.
3
Conception CAO
Modélisation 3D orientée fabrication additive (DFAM) et pré-validation.
4
Prototypage
Production, contrôle dimensionnel, tests d’usage, itérations si besoin.
5
Pré-industrialisation
Ajustements géométriques, dossier technique, préparation série ou outillage.

Étude de cas : −30 % de masse, solidité conservée

Industrie – Pièce d’assemblage

Objectif : alléger une pièce existante sans dégrader la tenue en service.

  • Étape 1 : reprise de la CAO et définition des zones critiques (efforts / interfaces).
  • Étape 2 : évidements, nervures et structure lattice internes (Fusion 360).
  • Étape 3 : orientation d’impression et renforts localisés aux perçages.
−30 % de masse • +12 % rigidité locale (simulation) • 0 support sur surfaces visibles

Matériau : PA (nylon) en FDM renforcé. Validation atelier par essais d’effort et jauge de calage.

Voir des cas similaires Passer du concept au prototype
Exemple de pièce optimisée pour l’additif avec allègement et nervures

Secteurs d’application

Industrie

Outillages, gabarits, pièces techniques & prototypes.

Automobile / Aéro

Pièces légères, essais ergonomiques, pré-séries.

Design industriel

Luminaires, objets techniques, finitions personnalisées.

Pourquoi me confier votre conception ?

Diplôme en science des matériaux

Choix techniques étayés, comportement en service, durabilité.

Approche industrielle

Coûts, tolérances, reproductibilité, documentation claire.

Interlocuteur unique

Du cahier des charges au prototype validé, sans friction.

Questions fréquentes

Quelle est la différence avec un bureau d'études traditionnel ?
L’approche DFAM est intégrée dès la conception : géométries complexes, réduction des supports, consolidation, optimisation matière, prototypage interne.
Pouvez-vous travailler à partir de simples croquis ?
Oui, d’un croquis à un cahier des charges complet. Modèle 3D optimisé fourni pour validation avant impression.
Quels formats de fichiers acceptez-vous ?
STEP, IGES, STL, OBJ. Plans PDF/DWG et exports natifs sur demande.
Pouvez-vous créer un modèle à partir d’un objet physique ?
Oui, via scan 3D / rétro-ingénierie. Je numérise, reconstruis la CAO et prépare pour l’additif.
Quels sont les délais moyens ?
Prototype simple : 1–2 semaines. Projets complexes : 3–5 semaines. La conception représente 30–50 % du temps.
Proposez-vous des solutions écologiques ?
Oui : matériaux recyclés/biosourcés lorsque pertinent, allègement et optimisation pour réduire matière et énergie.

Aller plus loin

Prêt à concrétiser votre projet à Dijon ?

Expliquez vos contraintes et vos objectifs. Je vous propose une approche CAO/DFAM adaptée et un planning de prototypage clair.

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